Wat is een suèdemachine en welke rol speelt deze bij de textielafwerking?
Suède machines zijn belangrijke apparatuur die wordt gebruikt bij de textielveredeling. Hun basisprincipe is om hogesnelheidsrollen zachtjes tegen het stofoppervlak te wrijven, waardoor het garen- of vezeloppervlak wordt gebroken en de vezels enigszins rechtop gaan staan, waardoor een uniform, fijn dutje ontstaat. Dit afwerkingsproces verbetert de tactiele en visuele kwaliteit van de stof aanzienlijk zonder de algehele structuur te verstoren. Een suèdebehandeling maakt het oppervlak van de stof niet alleen zachter en comfortabeler om te dragen of te gebruiken, maar creëert ook een warme, zachte suèdeglans, waardoor het uiterlijk en de textuur van de stof worden verbeterd. Bovendien zorgt het oppervlaktenapje voor warmte, waardoor lucht wordt vastgehouden en de thermische isolatie wordt verbeterd. Als afwerkingsmethode met hoge toegevoegde waarde wordt suèdebehandeling veel gebruikt in intieme kleding, beddengoed, huishoudtextiel, auto-interieurs en synthetisch leer, waardoor de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt effectief worden verbeterd.
Tijdens het gebruik kunnen suèdemachines de spanning, de stofgeleiding, de rolsnelheid en de heen en weer gaande frequentie aanpassen om een verschillende mate van suède-effect te bereiken, afhankelijk van het stoftype en de vereisten. Veel voorkomende schuurmiddelen zijn schuurpapier, schuurpapier, rollen van keramische vezels en rollen van koolstofvezel. Verschillende schuurmiddelen hebben een aanzienlijke invloed op het noppeneffect en de textuur van stoffen.
Welke soorten suèdemachines zijn er?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. heeft een verscheidenheid aan hoogwaardige suèdemachines ontwikkeld om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften op het gebied van stoffen en suède op de markt. Suèdemachines kunnen worden onderverdeeld in de volgende typische modellen op basis van hun structurele ontwerp en toepasselijke stoffen:
Planetaire koolstof (keramische) vezel-aanklachtmachine voor geweven Y-model : Dit model heeft een planetair ontwerp dat geschikt is voor alle soorten geweven stoffen. Het maakt gebruik van hoogwaardige koolstofvezel of keramische vezels als suède rolmateriaal, wat een sterke slijtvastheid en uitstekende thermische stabiliteit biedt. De planetaire transmissiestructuur zorgt ervoor dat de rol rond zijn centrale as kan draaien en tegelijkertijd zelfstandig kan draaien, wat zorgt voor een groter contactoppervlak en een langere contacttijd tussen de stof en de rol, wat resulteert in een uniformer en dieper suède-effect. Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor de diepe verwerking van hoogwaardige geweven stoffen zoals corduroy, wol en keperstof.
Planetaire koolstof (keramische) vezel-aanklachtmachine voor het breien van X-model : Dit model is speciaal ontworpen voor gebreide stoffen. Het maakt gebruik van dezelfde planetaire structuur als het geweven Y-model, maar beschikt over geoptimaliseerde controle van de stofspanning en stofgeleidingssystemen om tegemoet te komen aan de zachte en gemakkelijk vervormbare aard van gebreide stoffen. Door de zachte werking van koolstofvezel- of keramische vezelrollen wordt een zachte en uniforme suède-afwerking op gebreide stoffen bereikt, waardoor uitrekken of vervorming wordt voorkomen, terwijl de oorspronkelijke elasticiteit en flexibiliteit van de stof effectief behouden blijft. Deze machine wordt veel gebruikt voor de fijne afwerking van zeer elastische en comfortabele stoffen zoals sportkleding, ondergoed en babykleding.
Verticale gecombineerde procesmachine MM-model : Dit model biedt een compact ontwerp en flexibele bediening, waardoor het ideaal is voor kleine en middelgrote bedrijven en werkplaatsen met beperkte productieruimte. Het verticaal geplaatste rolsysteem bespaart vloerruimte en zorgt voor een zeer efficiënte verwerking van suède. De machine ondersteunt snelle materiaalwissels en continue verwerking van meerdere stoffen, waaronder katoen, polyester, linnen en mengsels. Het is met name geschikt voor productieomgevingen met een grote verscheidenheid en kleine volumes en frequente orderwisselingen. Dit model biedt een hoog aanpassingsvermogen en stabiliteit voor de verwerking van stoffen, waardoor de algehele productiecapaciteit en flexibele productiemogelijkheden worden vergroot om aan de diverse markteisen te voldoen.
Horizontale gecombineerde procesmachine MW-model : Dit model beschikt over een stabiele structuur die geschikt is voor gebruik onder alle weersomstandigheden en hoge belasting, en is bijzonder geschikt voor productiescenario's die grote volumes en langdurige continue verwerking vereisen. De horizontale structuur zorgt voor soepel laden en lossen van de stof, vermindert ongelijkmatige spanning en kreukels en zorgt voor een consistente schuurkwaliteit. Deze machine is geschikt voor stoffen met een brede breedte, zoals huishoudtextiel en kleding, en biedt een extreem hoge productiecapaciteit en efficiëntie, waardoor het een populaire keuze is onder grote kledingfabrieken en huishoudtextielbedrijven. Het composiet-slijprolsysteem kan ook worden aangepast om geïntegreerd meertraps schuren en vormen te realiseren.
Snelle droge/natte suedmachine voor polyester SMA382C-model : Deze snelle, dual-purpose droog/nat-schuurmachine is speciaal ontworpen voor polyestervezels en hun composieten. Het intelligente besturingssysteem maakt het mogelijk om te schakelen tussen droge en natte schuurprocessen, waarbij de schuurmethode flexibel wordt aangepast aan de eigenschappen van verschillende stoffen. Bij nat schuren spuit het verstuivingsmondstuk een fijne waternevel, waardoor de wrijvingswarmte tussen de stof en het schuurmiddel wordt verminderd, het smelten of vervormen van vezels effectief wordt voorkomen en de integriteit van het oppervlak en de kleurvastheid van de stof worden beschermd. Deze machine is breed inzetbaar voor de oppervlaktebehandeling van functionele stoffen op polyesterbasis, zoals kunstleer, microvezelstoffen en kunstsuède. Het behoudt een fijn fluweelachtig oppervlak en verbetert tegelijkertijd de zachtheid en het ademend vermogen, waardoor het bijzonder geschikt is voor hoogwaardige toepassingen in sport, buiten en schoenen.
Diamond Emery (Dry) Wet Sueding Machine voor synthetisch leer LMH815-model : De LMH815 is speciaal ontworpen voor synthetisch leer en maakt gebruik van zeer sterk diamantschuurmiddel, dat uitstekende slijpkracht en duurzaamheid biedt. Het behandelt effectief kunstleeroppervlakken en geeft een unieke suèdetextuur. Deze machine ondersteunt zowel droge als natte schuurmodi, waardoor flexibele aanpassing van procesparameters mogelijk is op basis van materiaaldikte en eigenschappen. De droge maalmodus maakt snel en grof malen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De natte slijpmodus regelt effectief de wrijvingstemperaturen om materiaalvervorming of schroeien te voorkomen, waardoor het bijzonder geschikt is voor producten die een uitzonderlijke oppervlakte-esthetiek en slijtvastheid vereisen, zoals hoogwaardige schoenbovendelen, kunstleren zitbanken en autostoelbekleding.
Met welke operationele details moet rekening worden gehouden bij het gebruik van een suèdeschuurmachine?
Met behulp van een suède schuurmachine omvat het aanpassen en nauwkeurig controleren van meerdere parameters. Operators moeten deze parameters flexibel aanpassen op basis van het stoftype, het gewenste effect en de procesvereisten. Hieronder volgen algemene bedieningsprocedures en voorzorgsmaatregelen:
Inbedrijfstelling van apparatuur: Selecteer het juiste materiaal van de slijprol en de apparatuurstructuur op basis van de kenmerken van de stof. Parameters zoals de spleet van de slijprol, de doekspanning en de doekaanvoersnelheid moeten zorgvuldig worden aangepast. Voor planetaire suèdeschuurmachines moeten ook het juiste rotatietraject en de juiste rotatiehoek worden ingesteld om gedurende het gehele proces voldoende en uniform contact tussen de stof en het schuurmiddel te garanderen, waardoor het gewenste suède-effect wordt bereikt.
Selectie van schuurmethode: Kies tussen droog of nat schuren op basis van de tolerantie van de stof en het gewenste effect. Droog schuren is geschikt voor de meeste conventionele stoffen, terwijl nat schuren een efficiënt spuitsysteem vereist. Door een geschikte hoeveelheid watermist of smeermiddel toe te voegen, vermindert het systeem de wrijvingswarmte op het oppervlak van de stof, waardoor het risico op slijtage wordt geminimaliseerd en de algehele bescherming en stabiliteit van de verwerkte stof wordt verbeterd. Deze methode is bijzonder geschikt voor het verwerken van gevoelige materialen zoals microvezels en kunstleer.
Doekgeleiding en spanningscontrole: De stof moet vlak en kreukvrij zijn voordat deze het schuurgebied binnengaat om een gelijkmatig schuren te garanderen. Nauwkeurige spanningscontrole past de in- en uitvoerspanning aan om een stabiele materiaalspanning gedurende het gehele schuurproces te garanderen, waardoor kwaliteitsproblemen zoals uitrekken, krullen of breken worden voorkomen. Dit is vooral van cruciaal belang voor gebreide of zeer elastische stoffen.
Naschuren: Na het schuren zijn, afhankelijk van het stoftype, passende nabehandelingsprocessen vereist, zoals thermofixeren, drogen met hete lucht of koud kalanderen. Dit zorgt ervoor dat de stof zijn rechtopstaande vorm en zacht gevoel behoudt, vervorming of loslaten tijdens het wassen voorkomt en de algehele kwaliteit, het uiterlijk en de levensduur van het eindproduct verbetert.
Veiligheid en onderhoud: Operators moeten altijd veilige bedieningsprocedures in acht nemen en voorkomen dat ze hun handen of gereedschap in de buurt van de hogesnelheidsslijprollen plaatsen terwijl de machine in werking is. Wat het dagelijks onderhoud betreft, moeten de slijtage van de slijprol en de mate van schuurmiddelverbruik regelmatig worden gecontroleerd, moeten verouderde onderdelen op tijd worden vervangen en moeten belangrijke onderdelen zoals het transmissiesysteem en het spanningscontrolemechanisme worden gesmeerd en onderhouden om een stabiele en efficiënte werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
