Gebreide stof-aanklachtmachine: hoe u een consistente perzikhuidafwerking krijgt

Het begint met een klacht die iedere afwerkmanager goed kent. Een partij polyester-spandex single jersey komt van de suèdelijn met een fragmentarisch, ongelijkmatig handgevoel. De koper van het kledingstuk wijst de levering af omdat de perzikkleurige afwerking bij de zelfkanten zwaarder is dan in het midden. Drie dagen eerder had dezelfde machine voor een afzonderlijke bestelling een perfect geborsteld fleece geproduceerd. Er was niets aan de machine veranderd, althans niet opzettelijk. De operator laadde simpelweg het opgeslagen recept in, voerde de stof door met een vochtgehalte van 16 procent en liet de rollen draaien. Dit is de realiteit van de rechtszaak tegen gebreide stoffen: het werkt prachtig als de machine, de schuurrol en de procesinstellingen zijn afgestemd op de stof, en het mislukt stilletjes als een van de drie het bij het verkeerde eind heeft.

In dit artikel wordt uitgelegd hoe een procesmachine voor gebreide stoffen werkt, welke machineconfiguraties geschikt zijn voor verschillende breistructuren, hoe u procesparameters instelt voor herhaalbare resultaten en hoe u de defecten kunt voorkomen die retourzendingen en herhalingen veroorzaken. Dit onderwerp verdient bijzondere aandacht omdat gebreide stoffen nu een groot en groeiend aandeel uitmaken van de suède stoffen in de kleding-, vrijetijds- en woningtextielindustrie. De moeilijkheid is dat gebreide stoffen zich anders uitrekken, vervormen en op hitte reageren dan geweven stoffen. Een procesmachine die goed presteert op een stabiel geweven materiaal kan een lichte single jersey gemakkelijk uitrekken of een polyester microvezelfleece samensmelten als de operator de werking achter de afwerking niet begrijpt.

Wat een aanklacht doet met een gebreide stof

Sueden is een mechanisch afwerkingsproces waarbij door gecontroleerde slijtage een zeer korte, dichte pool van het oppervlak van een stof wordt losgemaakt. Op een gebreide stof verandert dit het oppervlak op meerdere manieren tegelijk. De aanraking wordt zachter en warmer, de kleur lijkt iets gedempter en matter en de stof ligt anders tegen de huid. In de industrie wordt dit vaak een perzikhuidafwerking genoemd, omdat het uiteindelijke oppervlak dezelfde fijne, uniforme dons heeft als de schil van een perzik.

Gebreide stoffen reageren om structurele redenen anders op rechtszaken dan geweven stoffen. In een geweven stof lopen de garens recht en zijn ze strak met elkaar verweven, waardoor slijtage op een relatief stabiel oppervlak inwerkt. In een gebreide stof worden de garens gevormd tot lussen die kunnen bewegen, opengaan en vervormen. Dezelfde schuurroller die een geweven popeline polijst, kan een enkele trui uitrekken, de lusstructuur plat maken of de kruin van een lus doorsnijden en een gat maken. Dat is de reden waarom voor het aanklagen van gebreide stoffen machines nodig zijn die zijn gebouwd rond lage spanning en instelbaar contact, en waarom het proces zowel om controle als om slijtage gaat.

Functioneel gezien dient het aanklagen verschillende doeleinden. Op een polyester-spandex activewear-stof geeft een lichte suède een zachte, matte binnenkant die comfortabel aanvoelt tegen de huid tijdens beweging. Op een katoenen jersey kan suède de basisstof van een T-shirt opwaarderen tot een premium-gevoelsproduct zonder enige natchemische behandeling. Bij een geborsteld fleece opent een sued-pass vóór het borstelen het vezeloppervlak en produceert een dichtere, gelijkmatigere pool. Op microvezelstoffen creëren meerdere suèdegangen een synthetisch suède uiterlijk dat natuurlijk leer imiteert. In alle gevallen wordt de machine niet gebruikt om de stof te beschadigen, maar om opzettelijk een gecontroleerde hoeveelheid vezels van het garenoppervlak te halen.

Er moet ook onderscheid worden gemaakt tussen aanklagen en poetsen. Een borstelmachine maakt gebruik van draad- of nylonborstelrollen om langere vezels uit de stof te tillen, meestal om een ​​pluizig oppervlak te creëren, en wordt vaak gebruikt op fleece en verhoogd textiel. Sueding maakt gebruik van schurende media in plaats van borstelharen, waardoor een veel kortere en fijnere pool ontstaat met een betere oppervlakteconsistentie. De twee processen worden soms samen gebruikt: aanklagen om het oppervlak voor te bereiden en te verfijnen, borstelen om het laatste dutje te maken. Omdat suède kleine verschillen in garen en breiwerk kan wegwerken, is het een voorkeursafwerking geworden voor gebreide kledingstukken waarbij een consistente oppervlaktekwaliteit het belangrijkst is.

Hoe een aanklachtmachine voor gebreide stoffen werkt

Een machine voor het aanklagen van gebreide stoffen is in wezen een gecontroleerd schuurstation. Het weefsel wordt aangevoerd vanaf een rol of vanaf de uitgang van een stenter, gaat over een of meer roterende rollen waarvan het oppervlak bedekt is met een schurend materiaal, en wordt vervolgens opgewikkeld of naar het volgende proces gestuurd. Tussen invoer en opwinden moet de machine drie dingen goed doen: de stof transporteren zonder deze uit te rekken of te vervormen, deze met een nauwkeurig gecontroleerde kracht en hoek tegen de schuurrollen drukken en het vezelstof afvoeren dat door de slijtage vrijkomt.

Het hart van de machine is de schuurrol. De meeste procesmachines gebruiken een van de volgende drie media: schuurpapier of schuurlinnen gewikkeld rond de rol, borstelharen van koolstofvezel of borstelharen van keramische vezels. Amarilwalsen produceren een scherpe, controleerbare snede en zijn verkrijgbaar in verschillende korrelgetallen, waarbij een lager korrelgetal grover en agressiever is. Koolstofvezelrollen zijn lichter in hun werking en genereren minder warmte, waardoor ze bruikbaar zijn voor synthetische gebreide stoffen. Rollers met keramische vezels worden vaak geselecteerd voor zeer fijne en uniforme afwerkingen op delicate of microvezelbreisels. Met moderne machines kan de operator verschillende soorten rollen in hetzelfde frame monteren, en sommige machines combineren twee soorten rollen in één enkel proces.

De mate van slijtage wordt bepaald door vier onderling samenhangende variabelen: stofsnelheid, rolsnelheid, wikkelhoek en het aantal rollen of passages. De stofsnelheid bepaalt hoe lang elk deel van de stof in contact blijft met het schurende oppervlak. De rolsnelheid bepaalt hoeveel schurende contacten er optreden per eenheid stoflengte; een hogere snelheidsverhouding tussen rol en stof zorgt voor een agressievere afwerking. Wikkelhoek is de boog waarover de stof tegen elke rol wordt gehouden; Door de wikkelhoek te vergroten, wordt een groter deel van het stofoppervlak in het schurende medium gedrukt. Ten slotte is het totale effect de som van alle rollen en passages, dus een lichte afwerking die op veel rollen wordt bereikt, kan gelijkwaardig zijn aan een zware afwerking die door één enkele rol wordt geproduceerd.

Spanningscontrole is het onderdeel van de machine dat er het meest toe doet bij het breien van de stof. Breisels rekken gemakkelijk uit onder belasting, en eenmaal uitgerekt keren ze niet altijd terug naar hun oorspronkelijke afmetingen. Een goede suedmachine maakt daarom gebruik van een laagspanningsdoekpad met knijprollen met variabele snelheid of dansersystemen die het doek vlak houden zonder het in de machinerichting te trekken of in de breedterichting smaller te maken. Expanders of spreidrollen houden de stof open en voorkomen kreuken, en randgeleiders voorkomen oscillatie. Daarom kan dezelfde machine een stabiele interlock en een zeer elastische single jersey verwerken: het spansysteem houdt beide stoffen onder dezelfde zachte controle.

Hitte en stof zijn de twee bijproducten van een rechtszaak die een gebreide stof kunnen ruïneren als ze niet worden beheerd. Wrijving verwarmt de stof en de rol. Voor katoen is matige verwarming onschadelijk. Bij polyester, nylon en vooral spandex kan overmatige hitte de vezelpunten doen smelten, aangrenzende garens samensmelten of de elastische kern aantasten, waardoor harde plekken en permanente kleurveranderingen ontstaan. Stof, dat bestaat uit korte vezelfragmenten en schurend vuil, moet continu worden afgezogen; Als het zich weer op de stof nestelt, veroorzaakt het herafzettingsstrepen, en als het zich ophoopt rond lagers en aandrijvingen, verkort dit de levensduur van de machine. Afwerkingsfabrieken die gebreide goederen met een hoog volume suède integreren, integreren meestal een geautomatiseerde stofafzuiging voor vervolglijnen in de machine, omdat handmatige reiniging niet betrouwbaar genoeg is voor een constante kwaliteit.

De logica van de machine is dan ook eenvoudig: transporteren, schuren, uittrekken. Maar omdat deze allemaal tegelijk moeten samenwerken, maakt een moderne machine gebruik van PLC-gestuurde aandrijvingen en slaat procesrecepten op. De operator roept een recept op voor een specifieke stof en de machine past de rolsnelheden, contactposities, doeksnelheid en afzuigluchtstroom samen aan. Dit zorgt ervoor dat een rechtszaak van een ambachtelijke operatie een herhaalbaar industrieel proces wordt.

Machineconfiguraties voor gebreide stoffen

Planetaire aanklachtmachines

Het planetaire ontwerp is de configuratie die het meest geassocieerd wordt met gebreide stoffen. In een planetaire procesmachine wordt de stof ondersteund op een grote centrale trommel, terwijl verschillende kleine schuurrollen rond de trommel roteren en over het stofoppervlak bewegen. De naam komt van de manier waarop de kleine rollen als planeten rond de centrale steun bewegen. Deze opstelling biedt twee voordelen voor breisels. Ten eerste wordt de stof op het contactpunt op een stevig oppervlak ondersteund, zodat de schurende werking gelijkmatig over de volledige breedte plaatsvindt en de stof niet vervormt onder druk. Ten tweede kunnen de kleine rollen individueel worden gekanteld of aangepast, wat een zeer fijne controle geeft over de contacthoek en de schuurintensiteit.

Planetaire machines maken doorgaans gebruik van rollen van koolstofvezel of keramische vezels en zijn de eerste keuze voor lichte tot middelzware gebreide stoffen, waaronder single jersey, interlock- en microvezelbreisels. De zachte werking van deze rollen produceert een korte, gelijkmatige pool met een lage warmteontwikkeling, die de thermoplastische vezels beschermt. Een goed voorbeeld van deze categorie is de planetaire koolstof-keramische vezel-aanklagermachine voor gebreide stoffen (X-model) , dat speciaal is ontworpen voor de eisen met lage spanning en hoge uniformiteit bij gebreide afwerking. Voor molens die walsopties willen vergelijken, is de planetaire keramische vezels breisuèdeleer is een referentieconfiguratie die vaak wordt gebruikt bij breisels van katoen en katoenmix die een zachte, fijne pool nodig hebben zonder de hardheid van grover amaril.

Aangepaste planetaire koolstof (keramische) vezel-aanklachtmachine voor het breien X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. is een op maat gemaakte planetaire koolstof (keramische) vezel-aanklachtmachine in China voor het breien van X-modelfabrikanten en ... Bekijk Product →

Verticale gecombineerde aanklachtmachines

Verticale gecombineerde suedmachines voeren het weefsel verticaal door verschillende boven elkaar geplaatste rollengroepen. De stof kan aan één zijde of aan beide zijden worden verwerkt, afhankelijk van hoe de rolmodules zijn ingeschakeld, en het aantal rollen zorgt voor een hoog cumulatief schuurvermogen in een compact formaat. Bij gebreide stoffen betekent het verticale pad dat de stof zijn eigen gewicht ondersteunt, wat een probleem kan zijn voor zeer rekbare goederen, tenzij de machine een sterke spanningsstabilisatie tussen de rollengroepen heeft. In de praktijk is een verticale gecombineerde procesmachine (MM-model) is vaak de praktische keuze voor een fabriek die breiwerk in grote hoeveelheden afwerkt en ook geweven stoffen verwerkt, omdat de rolconfiguratie kan worden aangepast aan verschillende stoffenconstructies. Middelzware en zwaardere breisels profiteren van de gecombineerde capaciteit; de machine levert een goede productiviteit en zorgt ervoor dat de fabriek beide zijden van een stof in één keer kan verwerken.

Verticale dubbelzijdige proces-/perzikmachinefabriek, fabrikanten Terwijl China dubbelzijdige aanklacht- / perzikmachinefabrikanten en leveranciers is, biedt Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. aangepaste verticale gecombineerde su ... Bekijk Product →

Horizontale gecombineerde aanklachtmachines

Een horizontale gecombineerde suedmachine maakt gebruik van hetzelfde multi-rollerconcept, maar met een horizontaal doekpad. Deze indeling heeft vaak de voorkeur bij zwaardere stoffen, bij het verwerken van de achterkant van fleece en badstof en bij planten waarbij de plafondhoogte beperkt is. Het horizontale pad maakt het gemakkelijker om de stof op een doorlopende tafel of band te ondersteunen, waardoor doorzakken wordt verminderd en het contact tussen stof en rollen voorspelbaarder wordt. Voor gebreide fleece en French Terry die een dichte rug nodig hebben, is een horizontale gecombineerde machine met fijne amaril- en koolstofvezelrollen een gebruikelijke opstelling.

Droog, nat en droog-nat sueden

De meeste suedprocessen worden droog uitgevoerd, waarbij de stof een normaal of licht geconditioneerd vochtgehalte heeft. Droog sueden is eenvoudig, snel en voldoende voor katoen en vele mengsels. Nat sueden, waarbij water of een verdunde afwerkingsoplossing voor en tijdens het schuren op de stof of op de rollen wordt aangebracht, verlaagt de temperatuur op het contactpunt en smeert de vezels. Dit vermindert het risico op smelten bij breisels van polyester en nylon, voorkomt vezelfusie op microvezels en kan een zachtere pool produceren met minder passages. Sommige fabrieken gebruiken nat sueden om de vorming van pluisjes te verminderen en om de afwerking consistenter te maken op stoffen waarvan de geschiedenis van verven of thermoharden varieert. De wisselwerking is de noodzaak van een droogstap na de machine, wat energie en vloeroppervlak toevoegt. Droog-natmachines combineren beide modi, zodat een fabriek kan wisselen op basis van stoftype en ordervereisten zonder twee afzonderlijke lijnen te hoeven bezitten.

Rollen en machine-instellingen afstemmen op de vezel- en breistructuur

Effen en stretch single-jersey

Single jersey is het meest voorkomende breisel van suède en is ook het meest gevoelig. De stof is licht, de randen krullen om en als er spandex aanwezig is, kan het onder zeer lage kracht met vijftig procent of meer uitrekken. De machine-opstelling voor single jersey moet op lage spanning draaien, met fijne tot middelmatige schuurrollen, een korte wikkelhoek en een bescheiden snelheidsverhouding tussen rol en stof. Het doel is om een ​​fijne, uniforme pool op te bouwen zonder de breilus plat te maken of de spandex onder druk te zetten. Voor polyester-spandex- en nylon-spandex-jersey is warmtebeheer van cruciaal belang; de operator moet regelmatig de temperatuur van de stof controleren bij de uitgang van de machine, en er moet nat suède of een lagere snelheid worden gebruikt wanneer de stof warm aanvoelt.

Interlock-, rib- en zware breisels

Interlock- en ribstoffen zijn zwaarder en stabieler dan single jersey. Hun compacte structuur vereist meer schuurwerk om dezelfde pooldichtheid te bereiken, dus het proces maakt doorgaans gebruik van meer passages of een hogere wikkelhoek. Amarilrollen met een middelmatige korrel werken goed. Omdat de stof zwaarder is, is de spanningscontrole minder kritisch dan bij single jersey, maar de breedtecontrole is nog steeds van belang bij geribde stoffen, die onder spanning aanzienlijk kunnen smaller worden. Het is normaal om de stof na het suède en vóór het stenten te ontspannen om de loop- en ribbelafmetingen te herstellen.

Fleece, French Terry en geborstelde stoffen aan de achterkant

Bij fleece en French Terry wordt de suèdestap meestal op de achterkant van de stof aangebracht voordat deze wordt geborsteld of gerold. De sueding pass opent de vezels aan de luszijde en creëert een uniforme basis voor het dutje. Planetaire machines met koolstofvezelrollen zijn hier populair, omdat ze de vezels optillen zonder de lusstructuur door te snijden. De voorkant van de stof mag de schuurrollen niet raken, dus de machine moet zo worden ingesteld dat alleen de achterkant wordt verwerkt. Het aanklagen van deze stoffen gebeurt vaak in meerdere stappen; na de eerste doorgang onderzoekt de operator de paal en stelt de machine af voor een tweede doorgang.

Polyester microvezel en synthetisch suède

Microvezel-polyesterbreisels worden gebruikt voor synthetisch suède, sportkleding met perzikkleurige huid en hoogwaardig reinigingstextiel. De individuele filamenten zijn uiterst fijn en het afgewerkte oppervlak wordt meer beoordeeld op zijn uniformiteit dan op zijn poolhoogte. Het aanbrengen van microvezels vereist fijne rollen van koolstof- of keramische vezels, een lage contactdruk en meerdere lichte passages in plaats van één zware passage. Omdat microvezelstructuren warmte vasthouden, kan een droog, snel proces de vezelpunten laten samensmelten en een streperige of glanzende afwerking veroorzaken; nat sueden, of een volledig gecontroleerd droog proces met sterke koeling, heeft de voorkeur. De snelle droog-nat suedmachine voor polyester (SMA382C-model) is een representatieve machine voor dit soort werk, die beide modi biedt, zodat een fabriek standaard polyesterbreisels droog kan verwerken en kan overschakelen naar nat sueden voor hittegevoelige microvezel- of spandexmengsels.

Hoge snelheid polyester droog / nat sueding machinefabriek, fabrikanten Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. is China's hogesnelheidspolyester-aanklagermachinefabrikanten en polyester natte aanklagermachinefabriek, ... Bekijk Product →

Keuzegids voor rollen per vezel

Een praktische regel is om het fijnste schuurmiddel te kiezen dat in een redelijk aantal passages het vereiste handgevoel zal bereiken. De volgende lijst geeft uitgangspunten voor veel voorkomende vezeltypen op een breimachine:

• Katoenen en katoen-spandex breisels: schuurkorrel P240 tot P400, een gemiddelde wikkelhoek en sterke stofafzuiging om pluisjes tegen te gaan.
• Polyester- en nylonbreisels: fijne amaril P400- of koolstofvezelrollen, lagere warmteontwikkeling en nat sueden als optie voor stretchgoederen.
• Microvezel- en synthetische suèdebreisels: keramische vezels of zeer fijne koolstofvezelrollen, met meerdere lichte passages.
• Fleece rug suède: koolstofvezelrollen voor het openen van de pool vóór het borstelen, waarbij de voorkant weggehouden wordt van de rollen.

Elk van deze uitspraken is een uitgangspunt, geen vaste regel. De daadwerkelijke instelling wordt gevalideerd door een proef met de doelstof, omdat garentwist, kleurstof- en chemische geschiedenis, verzachtende afwerkingen en breigeometrie allemaal het resultaat kunnen veranderen.

Procesparameters en uitgangspunten voor herhaalbare resultaten

Niet elke fabriek houdt dezelfde gegevens bij, maar elke fabriek die consistente suèdebreisels produceert, controleert dezelfde groep parameters. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste procesparameters voor rechtszaken over gebreide stoffen, het deel van het resultaat dat zij controleren, typische startwaarden voor gangbare soorten breiwerk en het risico dat ontstaat als de waarde verkeerd wordt ingesteld.

De snelheidsverhouding tussen rol en stof is de meest praktische aanpassing op de machine. Als de afwerking te licht is, is de eerste actie het vergroten van de verhouding, vervolgens het overwegen van een grotere wikkelhoek en pas daarna het aantal gebruikte rollen vergroten. Het veranderen van één variabele tegelijk is de snelste manier om een ​​nieuwe stof te begrijpen, omdat het effect van elke aanpassing zichtbaar is op het volgende proefstuk. De verhouding heeft ook een direct effect op de temperatuur, en bij spandexmengsels is de temperatuur van de stof bij de uitgang een nuttiger controlesignaal dan de theoretische afwerking. Als de stof warm aanvoelt, verlaag dan de snelheid, verlaag de verhouding of ga over op een natte cyclus.

Meerdere passen zijn bijna altijd veiliger dan één zware pas. Door het doek twee of drie keer met licht contact te laten lopen, wordt het doek beschermd en krijgt de operator de kans om het oppervlak tussen de passages door te controleren, maar dit kost tijd en vloeroppervlak. Bij bestellingen met een hoog volume moet de walserij het aantal gangen in evenwicht brengen met de productiesnelheid. Dit is waar een machine met een groter aantal rollen een voordeel heeft, omdat deze dezelfde cumulatieve slijtage in één enkele gang bereikt.

Receptbeheer zorgt ervoor dat het proces herhaalbaar is. Elke bestelling moet worden gedocumenteerd met de stofnaam, het machinereceptnummer en een bewaarde monsterkaart. De volgende keer dat dezelfde stof arriveert, laadt de operator het recept en bevestigt het met een korte testlengte voordat de volledige batch wordt vastgelegd. Deze eenvoudige gewoonte voorkomt de meeste variaties tussen batches, omdat de machine-instellingen niet langer aan het geheugen of giswerk worden overgelaten.

Veelvoorkomende gebreken bij het aanklagen van gebreide stoffen en de preventie ervan

Het aanklagen van defecten is een belangrijke oorzaak van het afkeuren van afgewerkte stoffen. De onderstaande defecten komen het meest voor bij gebreide stoffen en hebben allemaal een bekende oorzaak en een praktische tegenmaatregel.

• Fragmentarisch of ongelijkmatige pool. Veroorzaakt door inconsistente roldruk, versleten schurende media of variatie in de stofbreedte. De oplossing is om de schuurrollen op geplande tijdstippen aan te passen of te vervangen, de contactpositie van de rol te controleren voordat u begint, en de stofbreedte te corrigeren voordat u gaat schuren.
• Variatie van zelfkant tot zelfkant. De randen zijn harder of lichter afgewerkt dan het midden. Dit komt vaak door een gebogen of ongelijkmatige wikkelhoek, een instelling met zware druk in het midden of stijvere zelfkanten veroorzaakt door verven en thermoharden. De oplossing is om elke rol aan beide zijden onafhankelijk aan te passen, randexpanders te gebruiken en de individuele kleine rolhoeken op een planetaire machine te controleren.
• Strepen in machinerichting. Lange strepen over de stoflengte duiden op een beschadigd roloppervlak, een verstopte schuurstrook of een vreemd deeltje dat vastzit op het contactpunt. Zodra er een streep verschijnt, stopt u de lijn en inspecteert u de bijbehorende rol.
• Overmatig aanklagen en krachtverlies. Door schuren worden vezels verwijderd en als ze te ver worden gedragen, vermindert dit de sterkte van de stof. Lichtgewicht breisels kunnen de barststerkte met een meetbare marge verliezen, en in het ergste geval ontstaan ​​er gaten. De oplossing is om het aantal passages of de schuurkwaliteit te verminderen en de barststerkte op een monster te testen na de eerste passage.
• Warmtefusie en smeltplekken op synthetische stoffen. Polyester, nylon en spandex kunnen smelten of plakken als het contactpunt te heet wordt, waardoor harde glanzende plekken of versmolten garenkruisingen ontstaan. Verlaag de rol- of doeksnelheid, verbeter de stofafzuiging en koeling, of schakel over op nat suède.
• Schaduwverandering of dof worden. Overmatig poolverwijdering maakt de tint van een geverfde stof lichter. Als de tint van cruciaal belang is, vergelijk dan het suèdemonster met de goedgekeurde standaard onder dezelfde lichtbron voordat u de volledige batch uitvoert.
• Randkrulling en vervorming op single jersey. Krul is een structurele eigenschap van jersey; als de machine toestaat dat de rand tijdens het transport omvouwt, wordt de gevouwen rand overmatig sueded. Kantenspreiders en een vlakke doekbaan over de rollen voorkomen dit.
• Herafzetting van pluisjes en statisch. Stof dat niet wordt afgezogen, kan door de rol terug in de stof worden gedrukt, waardoor er vuil uitziende strepen ontstaan ​​en bij latere processen meer stof wordt aangetrokken. Een fabriek die gebreide stoffen in volume verwerkt, zou moeten integreren geautomatiseerde stofafzuiging voor vervolglijnen omdat de pluisbelasting van lichte breisels hoog is en handmatige reiniging het continu draaien niet kan bijhouden.

Een gedisciplineerde aanpak van defecten is effectiever dan een enkele oplossing. Registreer elk type defect, identificeer de waarschijnlijke oorzaak, pas de machine aan, maak een proefstuk en bevestig het resultaat voordat u de batch uitvoert. In de loop van de tijd ontstaat er een oorzaak-en-gevolgtabel voor de eigen machines van de fabriek, die betrouwbaarder is dan een algemene aanbeveling uit een handleiding.

Kwaliteitscontrole en testen na een rechtszaak

De kwaliteitscontrole voor suède breisels begint bij de machine en gaat verder in het laboratorium. Bij de machine inspecteert de operator na het opstarten enkele meters stof en tijdens de run met tussenpozen. De controles zijn eenvoudig: zoek naar strepen en kale plekken, voel het oppervlak en bevestig dat de pool van de ene rand tot de andere uniform is. De voltooide rol moet worden voorzien van een etiket met de receptversie, het machinenummer en de datum, zodat een later defect terug te voeren is op de procesconditie.

In het laboratorium zijn de nuttigste tests voor gebreide stoffen met suède:

• Weerstand tegen pilling, bijvoorbeeld door de Martindale-methode, omdat sueden het pillinggedrag van het verhoogde oppervlak kan veranderen.
• Barststerkte, de standaardsterktetest voor breisels, die laat zien hoeveel slijtage de basis van de stof heeft aangetast.
• Gewichtsverlies per vierkante meter, wat een snelle en praktische maatstaf geeft van hoeveel vezels er tijdens een rechtszaak zijn verwijderd.
• Kleurverandering, gemeten in een standaard lichtbak of met een spectrofotometer, omdat de kleur en glans van het oppervlak veranderen met de mate van slijtage.
• Slijt- of kleurvastheid bij wrijven, vooral op donkere tinten, omdat het verhoogde oppervlak tijdens het dragen overtollige kleurstof of pigment kan afgeven.

Het meest betrouwbare kwaliteitssysteem is nog steeds het verzegelde standaardmonster. Voor elke stijl komen de koper en de leverancier een fysiek referentiestuk overeen dat het acceptabele handgevoel, de poolhoogte en de schaduw definieert. Elke batch wordt vervolgens beoordeeld op basis van dat stuk, en de machine wordt aangepast totdat de batch overeenkomt. Dit is een eenvoudige commerciële regeling, maar het disciplineert het stroomopwaartse proces: als het recept voor de aanklacht niet herhaalbaar is, kan niet aan het referentiestuk worden voldaan.

Handgevoel blijft een subjectief oordeel, maar kan in de praktijk objectiever worden gemaakt. Een klein panel van drie tot vijf personen vergelijkt de suède stof in een blinde test met de standaard en scoort zachtheid, warmte, gladheid en uniformiteit. Omdat individuele beoordelingen variëren, moet consequent hetzelfde panel worden gebruikt en moeten de scores voor elke batch worden geregistreerd.

Waar u op moet letten bij het kopen van een procesmachine voor gebreide stoffen

Het kiezen van een procesmachine voor gebreide stoffen is een beslissing voor de lange termijn. De machine zal tien jaar of langer aan de finish blijven staan, dus de beslissing moet gebaseerd zijn op het scala aan stoffen dat de fabriek verwacht te verwerken, de gebruiksintensiteit en de ondersteuning die de fabrikant kan bieden. De volgende punten verdienen aandacht voordat een bestelling wordt geplaatst.

• Flexibiliteit van de rollen. De machine moet amaril-, koolstofvezel- en keramische vezelrollen accepteren en snelle veranderingen mogelijk maken. Een fabriek die in dezelfde week single jersey, fleece en microvezels verwerkt, heeft die flexibiliteit continu nodig.
• Laagspanningsdoekpad. Zoek naar een goed ontworpen invoer en opwinding met danserrollen, aandrijvingen met lage traagheid en verstelbare knijppunten. Voor spandexmengsels is de mogelijkheid om zeer lage spanning uit te voeren geen luxe; het is het verschil tussen goede en slechte maatvastheid.
• Wikkelhoek en aanpassing van de rolinschakeling. De machine moet een fijne, herhaalbare afstelling van elke rol mogelijk maken, en niet alleen een aan-uit-positie. Positie-indicatoren en gemotoriseerde aanpassing zijn tekenen van een machine die is ontworpen voor herhaalbaarheid.
• Capaciteit voor stofafzuiging. Controleer de extractiepunten rond elke rol, de luchtstroomcapaciteit en het filtersysteem. Afzuigen is een primaire functie van een suèdemachine en moet worden afgestemd op de verwachte pluisbelasting van gebreide stoffen.
• Mogelijkheid tot nat aanklagen. Zelfs als de fabriek niet meteen nat sueding plant, vergroot de optie om dit later toe te voegen het scala aan stoffen dat de machine kan verwerken, vooral naarmate de volumes polyester en microvezels groeien.
• Automatisering en receptopslag. Een receptenwinkel met ruimte voor tientallen stoffen, wachtwoordbeveiliging en productieregistratie zorgen ervoor dat het proces consistent en eenvoudig te controleren is.
• After-sales service en reserveonderdelen. Vraag naar de beschikbaarheid van schuurrollen, lagers, aandrijvingen en sensoren. De leverancier moet operatortraining en technische ondersteuning bieden tijdens het opstarten en daarna.

Het trackrecord van een leverancier is net zo belangrijk als de machinespecificatie. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) ontwikkelt al meer dan twintig jaar vervolgmachines, beginnend met een enkele vervolgmachine en uitbreidend naar een portfolio van meer dan dertig vervolgmachinemodellen die verticale, horizontale, planetaire, droge, natte en gecombineerde configuraties bestrijken. Het bedrijf beschikt over eenendertig patenten op uitvindingen en dertig patenten op gebruiksmodellen, en heeft afwerkingsapparatuur geleverd aan textiel- en leerproducerende regio's in Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Europa en Latijns-Amerika. Voor een koper vermindert dit soort achtergrond het risico op drie gebieden die niet op een datasheet voorkomen: toepassingskennis, ondersteuning voor reserveonderdelen en bewezen betrouwbaarheid in verschillende klimaten en productieculturen.

Vraag voordat u bestelt om machinetests van de stoffen waaruit het grootste deel van uw productie bestaat. Voer de proef indien mogelijk uit met uw eigen operators, meet het resulterende handgevoel, de kracht en de maatvastheid en bewaar een voorbeeldkaart van de proef. Een leverancier die daartoe bereid is, zal waarschijnlijk achter de apparatuur staan ​​zodra deze geïnstalleerd is.

Het aanklagen van een gebreide stof is geen enkele operatie met één recept. Het is een combinatie van de juiste machine met de juiste schuurmedia en de discipline om spanning, snelheid, temperatuur en stof bij elke batch te beheersen. De machine moet passen bij de stofstructuur en het vezelgehalte; het proces moet worden vastgelegd en herhaald; en de operator moet het verschil kennen tussen een lichte perzikkleurige afwerking en een zwaar dutje. Wanneer al deze zaken samen worden beheerd, kan een brei- of verffabriek van een rechtszaak een dagelijkse, betrouwbare afwerkingsstap maken. Het resultaat is zichtbaar in de consistentie van de goederen die de fabriek verlaten en in de snelheid waarmee ze door de klantinspectie komen. Voor een afwerker die zich bezighoudt met rekbare polyester-spandex jerseys, zware fleeces en fijne microvezels, is een goedgekozen procesmachine met flexibele rolopties en sterke stofafzuiging een van de meest productieve investeringen die een afwerkingsafdeling kan doen.